中空板周轉箱成型后尺寸為什么會(huì )縮小
中空板周轉箱現在已成為廠(chǎng)家倉儲物流的好幫手，很多廠(chǎng)家會(huì )發(fā)現，該周轉箱生產(chǎn)成型后，其尺寸往往比之前小很多，這是什么原因導致的呢？針對這一問(wèn)題，下文為大家做了詳細的介紹：
1、從生產(chǎn)工藝方面看：添加打針壓力，保壓壓力，延長(cháng)打針時(shí)間。對于流動(dòng)性大的塑料，高壓會(huì )產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當下降料溫，下降機筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，簡(jiǎn)略冷固。
2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調整各澆口的充模速度，zui好對稱(chēng)開(kāi)設澆口。模具的關(guān)鍵部位應有效地設置冷卻水道，確保模具的冷卻對消除或減少縮短起著(zhù)很好的作用。整個(gè)模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能接受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
3、從注塑設備方面看：供料缺少，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴峻，打針及保壓時(shí)熔料發(fā)作漏流，下降了充模壓力和料量，形成熔料缺少。噴嘴孔太大或太小，太小則簡(jiǎn)略堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)作困難。
4、從材料自身看：材料太軟易發(fā)作凹陷，有效的方法是在中空板周轉箱注塑過(guò)程中參加成核劑以加速結晶。
綜上所述，中空板周轉箱成型后尺寸縮小是一個(gè)復雜的問(wèn)題，涉及多個(gè)方面的因素。生產(chǎn)廠(chǎng)家需要綜合考慮工藝、模具和原料等因素，采取有效的措施來(lái)減少尺寸縮小現象，確保產(chǎn)品質(zhì)量。